冷热冲击测试箱的试验要求中有：温度变化、温度循环、温度交变、快速温变、温度冲击、冷热冲击、温度梯度、分级温度不同体系的标准中应用的试验方法是不同的。试验过程中应逐一区分开来。
箱体结构：
1、箱体外壁材料：外表面钢板喷塑;
2、箱体内壁材料：SUS304不锈钢板;
3、整个箱体分为上、中、下三个区分别为高温区、测试区、低温区,冲击试验时自动打开高温区与低温区的风阀从而达到高温与低温的冲击试验;
4、保温材料：保温层采用耐高温防火PU和隔热高密度纤维棉，并使用新设计之K型防汗导管系统;
5、样品架承重：不大于30公斤;
6、电缆孔：测试区开电缆孔Φ50mm一个;
7、本系统符合冷热循环之可靠性试验规格(符合CNS、MIL、IEC等标准)
8、测试样品置于样品架，高精度气动系统驱动蓄热区或蓄冷区之阀门，引导气流循环，以达到冷热测试的温度均匀性;
9、采用特殊设计，节省空间且易操作，易维护;
10、测试区内附上下可调不锈钢盘两组;
11、机台底部加装高承载滑轮，以便移动设备;
12、可耐寒耐热之高张性双层密封条
冷热冲击测试箱技术参数：
1、温度范围：-40℃～150℃、-55℃～150℃、-65℃～150℃
2、高温蓄热箱：RT+10℃～150℃
3、低温蓄冷箱：-40～10℃、-55～10℃、-65～10℃
4、温度波动度：±1℃
5、温度误差：不大于±2℃
6、预冷下限温度：≤-65℃
7、工作室冲击温度：-65℃～150℃
8、温度恢复时间：≤5min
9、电源要求：AC380(±10%)V/50HZ 三相五线制.
10、全自动换气装置.清洁无污染
11、应用冷热风路切换方式导入试品区中，做冷热冲击测试具备全自动高精度系统回路，任一机件动作，*由P.L.C.锁定处理.(冲击方式为三箱式冷热冲击)
制冷系统：
1、制冷系统及压缩机：为了保证试验箱降温速率和zui低温度的要求，本试验箱采用一套进口德国半封闭压缩机所组成的二元复叠式水冷制冷系统。复叠式冷系统包含一个高温制冷循环和一个低温制冷循环，其连接容器为蒸发冷凝器，蒸发冷凝器是也到能量传递的作用，将工作室内热能通过两级制冷系统传递出去，实现隆温的目的。制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态;
2、制冷工作原理：高低制冷循环均采用逆卡若循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成。其过程如下：制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换，将热量传给四周介质。后制冷剂经阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。zui后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的;
3、制冷剂：采用R404A(高温循环)、R23(低温循环);
4、辅助件：膨胀阀(美国SPORLAN)，电磁阀；过滤器；压力控制器；油分离器等制冷配件均采用进口件;
5、配有自动及手动除霜回路;
6、U-TYPE鳝片式高速加热电热管;
7、内螺旋式K-TYPE冷媒铜管;
8、省电型高效率压缩机(采用德国“谷轮”水冷式压缩机);
9、斜率式FIN-TUBE蒸发器;
10、*电磁阀、干燥过滤器、毛细管等冷冻元器件;
11、采用风冷式冷凝器;
12、冷媒使用高稳定性的R404、R23环保冷媒;
13、制冷系统采用二元冷冻(复叠式)快速、稳定;
14、蓄热区、蓄冷区采用多翼式循环风扇，强制风量对流，提高均匀温度效果;
15、冷热区与测试区皆采用PID+SSR微电脑控温，自动演算达到控制精度;
自动控制过程如下：
1.冷热冲击试验箱在运行制冷的时候，采用制冷压缩机来进行温度的制冷，其中制冷压缩机可以采用单个，二个或三个的方式来满足不同的制冷要求。
2.在制冷方面，可以使用液氮来辅助制冷，以满足不同用户的需求，使用液氮质量，可以把低温做到更低。
3.在水冷制冷系统中，包含一个高温制冷循环和一个低温制冷循环，通过蒸发冷凝器传递能量，把室内热能通过两级制冷系统传递出去，实现隆温的目的。
4.采用的是应用能量调节技术，是一种非常有效的处理方式，既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态.
5.制冷系统连续工作，通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，终达到一种动态平衡。
6.在空气交换方面，设备内置空调间、循环风道及长轴离心式通风机，使用的制冷机和能量调节系统，通过通风机进行有效的交换，达到温度变化之目的，改善空气的气流，提高了空气流量及与加热器和空气表冷器的热交换能力，从而大幅改善了冷热冲击测试箱的温度均匀度。
